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      喷涂陶瓷涂层

      氧化铝陶瓷涂层_氧化铬陶瓷喷涂_氧化锆陶瓷涂层

      常用的热喷涂陶瓷粉末的用途

       镍基自熔性合金粉末是以镍元素为基体,添加铬、硼、硅、碳、铜、钼、等元素组成,合金粉末熔点低,自溶性好,具有耐蚀、耐磨、耐热、抗氧化等性能,是目前使用较广泛的一种自熔性喷焊合金粉末。
      常用的热喷涂陶瓷粉末分为两种,一种是不锈钢型,含有较多的镍和铬元素;另一种是高铬铸铁型,含有较高的铬和碳元素。
      钴基自熔性合金粉末是以钴元素为基体,添加铬、钨、镍、硼、硅等元素组成,具有优越的高温性能,良好的红硬性、耐磨性和抗氧化性能。
      铜基自熔性合金粉末是以铜元素为基体,添加适量的镍、铬、硼、硅、锰等元素组成,这类合金粉末具有机械性能好,塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低等特点

      轴磨损严重如何才能修复?

       轴是支撑转动零件并与之起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,机器中作回转运动的零件就装在轴上。
      在工业制作中,机械设备使用较多,在使用时,由于多种原因引起轴逐渐磨损而使尺寸超出公差范围,或局部产生严重的热机械疲劳裂纹,从而影响质量。随着现代修复技术的不断涌现,使用者可以根据实际制作需要选择嵌套、电刷镀、热喷涂、电火花沉积、贴片、高分子材料等,技术不同的方案进行修复。

      喷涂陶瓷涂层技术的应用领域

            喷涂陶瓷涂层技术的应用领域十分广泛,主要有:
        1.热障涂层。航空发动机的关键部件是高温合金涡轮叶片和涡轮盘,这些受热部件处于高温、氧化和高速气流冲蚀等恶劣环境中。对于承受温度高达1100℃的燃气轮机部件,已超过了镍基高温合金使用的温度限(1075℃),有效的解决办法是涂敷尽热性好的高熔点陶瓷涂层,称热障涂层。热障涂层主要用于航空、舰船及陆用燃气轮机的受热部件以及民用内燃机、增压涡轮、冶金产业用喷氧枪等器件。

      热喷涂陶瓷粉末材料应具备的特性

        热喷涂陶瓷粉末材料,除了应满足涂层功能要求之外,还必须满足喷涂工艺的需要,即能均匀、流畅、稳定地输送到喷射焰流中,以保证获得质量稳定、均匀的热喷涂涂层。因此,热喷涂陶瓷粉末的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性及表面质量等粉末的基本特性,是热喷涂用陶瓷材料性能的重要组成部分。


      热喷涂陶瓷材料涂层技术的特点是什么?

        热喷涂陶瓷技术是材料科学领域内表面工程学的重要组成部分,它是一种表面强化和表面改性的技术,通过在金属基体表面喷涂一层涂层使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电尽缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。热喷涂技术主要用于高温、耐磨、耐腐蚀等部件的预?;?、功能涂层的制备及对失效部件的修复等。
        热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速喷涂技术?;鹧媾缤渴峭ü鹧媾缜故迪值?,喷枪通过气阀分别引进乙炔、氧气或压缩空气,乙炔和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰,引进的粉状或棒状涂材在火焰中被加热熔化后,在焰流的作用下形成雾状小液滴被喷射到基体表面形成涂层。电弧喷涂所用的两根线状材料涂层材料由送丝轮自动导进,当在两线状材料之间通过大电流时将产生电弧,线状材料在电弧的高温作用下迅速熔化,并由压缩空气作用成小液滴被喷射到基体表面形成涂层。等离子喷涂适用于粉状涂层材料,等离子喷枪将电能转化为热能,产生高温高速的等离子焰流,其等离子焰流温度可高达50000℃,能熔化所有的喷涂材料。爆炸喷涂是利用可燃性气体与氧气混合物点火爆炸提供的能量,将粉体喷射到基体表面而形成涂层。超音速火焰喷涂方法因具有很高的粒子撞击速度,使得涂层结合强度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。

      超音速火焰喷涂陶瓷涂层脱碳程度小

       

      超音速火焰喷涂陶瓷涂层脱碳程度小的主要原因有:

      (1)粉末中无η相;

      (2)该实验氧气流量和煤油流量设计有利于获得相对较低的火焰温度,


      喷涂陶瓷涂层的特性

       喷涂陶瓷涂层的特性

      1、快速修复设备磨损部位
      2、全面强化设备的耐磨性
      3、施工简单、无须专用设备
      4、对被涂装的设备无热影响变形;
      5、适用于各种曲面和垂直工作面。

      热喷涂用陶瓷涂层材料的分类

       

      陶瓷涂层材料的种类非常多,常按材料的种类、形状和涂层的使用功能对其进行分类。 热喷涂陶瓷涂层材料按形状可分为陶瓷粉末、陶瓷丝材和棒材;按种类金属氧化物、碳化物、氮化物、硼化物和硅化物陶瓷,金属陶瓷(金属+陶瓷) ;按功能可分为耐摩擦磨损陶瓷,耐腐蚀陶瓷,耐高温、抗氧化陶瓷, 电、磁、光学材料陶瓷 , 能量转换陶瓷等。应该指出,许多陶瓷材料不止有一种功能, 因此陶瓷涂层材料按功能分类仅对其使用条件下的主要功能而言,是相对的。
      目前,实用的陶瓷喷涂材料大部分是金属氧化物和一部分碳化物、硼化物、硅化物。常用的陶瓷类喷涂粉末如下:

      喷涂陶瓷涂层的施工方法

       

      喷涂陶瓷涂层的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。北京耐默公司的KN22喷涂陶瓷涂层具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,喷涂陶瓷涂层的使用寿命为4-5年。
      施工方法一、涂装工作面的预表面处理
      对所有需进行涂装的工作面,必须进行表面处理,处理后的表面应清洁,无油污,并具有合适的表面化学结构。

      喷涂陶瓷涂层的适用范围

       喷涂陶瓷涂层的适用范围

      火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细粉分离器、
      排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。
      2、化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬;
      3、贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬
      4、管道、酸碱容器裂缝、孔洞的封堵漏等。

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