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      喷涂陶瓷涂层

      氧化铝陶瓷涂层_氧化铬陶瓷喷涂_氧化锆陶瓷涂层

      涂层技术的创新——用PVD工艺涂覆氧化铝涂层

       北京耐默公司研制的新型氧化铝涂层KN60采用了混合涂层技术来实现涂层的沉积。该技术将阴电弧蒸发与电子管磁控溅射结合在同一工艺过程中。电弧蒸发沉积的氧化铝涂层在涂层系统中起到粘结层的作用,并(或)为涂层系统提供所需的抗磨损能力;Al2O3涂层则为系统提供高温稳定性和化学稳定性。


      热喷涂陶瓷涂层在航空航天领域的应用

       北京耐默公司研制的热喷涂陶瓷涂层KN1000用领域十分广泛,主要有:
      1.热障涂层。航空的关键部件是高温合金涡轮叶片和涡轮盘,这些受热部件处于高温、氧化和高速气流冲蚀等恶劣环境中。对于承受温度高达1100℃的燃气轮机部件,已超过了基高温合金使用的温度限(1075℃),有效的解决办法是涂敷绝热性好的高熔点陶瓷涂层,称热障涂层。热障涂层主要用于航空、舰船及陆用燃气轮机的受热部件以及民用内燃机、增压涡轮、冶金工业用喷氧枪等器件。

      喷涂陶瓷水性涂料不易燃施工方便

       


      水性陶瓷无机涂料耐高温防火防腐阻燃,不产生涂料因分解而释放出有毒有害烟气。水性无机陶瓷涂料是一个完全不含有机溶剂的环保型涂料,是完全具备绿色环保的高性能创新涂料。
      现北京耐默科技有限公司研制一种水性陶瓷无机涂料,型号是KN22水性陶瓷无机涂料??梢怨惴河τ糜谒淼?、建筑物建材建筑、锅炉窑炉、交通航天、化工医药、桥梁、纺织、木材、金属、工业材料等设备机械上,有效的?;の锾灞砻娌皇芡饨缙?、酸碱、高温影响,避免材料的腐蚀、氧化、隔热防护、防火阻燃、阻止摩擦等。耐默KN22陶瓷无机涂料涂层耐碱、耐水、耐潮湿、耐冻融、耐湿热性能好。KN22水性陶瓷无机涂料具有耐温高、导热系数低、相对密度小、分布均匀,能有效减弱隧道内噪音,较长时间?;せ炷两峁沟奈榷ㄐ?。

      热喷涂技术及陶瓷涂层的应用

      热喷涂技术是材料科学领域内表面工程学的重要组成部分,它是一种表面强化和表面改性的技术,通过在金属基体表面喷涂一层涂层使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。热喷涂技术主要用于高温、耐磨、耐腐蚀等部件的预?;?、功能涂层的制备及对失效部件的修复等。


      热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速喷涂技术?;鹧媾缤渴峭ü鹧媾缜故迪值?,喷枪通过气阀分别引入乙炔、氧气或压缩空气,乙炔和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰,引入的粉状或棒状涂材在火焰中被加热熔化后,在焰流的作用下形成雾状小液滴被喷射到基体表面形成涂层。电弧喷涂所用的两根线状材料涂层材料由送丝lun自动导入,当在两线状材料之间通过大电流时将产生电弧,线状材料在电弧的高温作用下迅速熔化,并由压缩空气作用成小液滴被喷射到基体表面形成涂层。等离子喷涂适用于粉状涂层材料,等离子喷枪将电能转化为热能,产生高温高速的等离子焰流,其等离子焰流温度可高达50000℃,能熔化所有的喷涂材料。爆炸喷涂是利用可燃性气体与氧气混合物点火爆炸提供的能量,将粉体喷射到基体表面而形成涂层。
      超音速火焰喷涂方法因具有很高的粒子撞击速度,使得涂层结合强度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。
      大多数陶瓷材料具有离子键或共价键结构,键能高,原子间结合力强,表面自由能低,从而赋予了陶瓷材料高熔点、高刚度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力、热膨胀系数小、摩擦系数小等特性;但与金属材料相比,其塑性变形能力差、对应力集中和裂纹敏感。显然,用陶瓷作为机械结构材料,其可靠性比金属材料差,机械加工困难,成本高。然而,采用热喷涂技术,在金属基体上制备陶瓷涂层,能把金属材料的特点和陶瓷材料的特点有机地结合起来,获得复合材料结构。由于这种复合材料结构具有异常优越的综合性能,使得热喷涂技术迅速从高尖领域扩展应用到能源、交通、冶金、轻纺、石化、机械等民用工业领域。

      喷涂陶瓷涂层表面预处理

       喷涂陶瓷涂层表面预处理
      由于热喷涂涂层与基体的结合主要以物理及机械镶嵌结合为主,涂层与基体的结合质量与基体表面的清洁程度和粗糙度直接相关,因此,表面预处理就成了整个热喷涂作业中非常重要的一个环节。严格遵守表面制备中所采取的工艺规程,是确保热喷涂涂层获得成功应用的前提。为了获得良好的涂层质量,必须采用正确的表面制备方法。进行表面制备时需要考虑的重要因素有两个,其中,个因素是基体材料;第二个因素就是喷涂材料。
      一、表面净化表面净化是实施热喷涂前基体表面制备的步,主要用于除去所有喷涂表面的污垢,包括氧化皮、油渍、油脂和油漆等,喷涂过程的热不能除去这些污垢,这些污垢会严重影响涂层与基体的粘结。将这些污垢去除之后,清洁表面要一直保持,所有的喷涂表面都应小心?;?,当待喷零件搬运时,要使用清洁工具,以免沾染灰尘和手印,从而导致表面发生二次污染。

      1、 表面除油
      (1)蒸汽除油(
      2)有机溶剂除油
      (3)电化学除油
      (4)超声波除油
      (5)擦拭除油2、浸蚀3、刷擦4、烘烤
      二、  表面机加工表面机械加工是另外一种表面预处理方法,通常是由车削或磨削来完成,其中,采用车削加工可使涂层与基体之间的结合面积增加30%左右,并且能提高涂层的抗剪切能力。表面经过车削或磨削后,还必须采用喷砂粗化或其它粗化方法进行表面处理,以进一步提高涂层与基体之间的结合强度。在热喷涂技术中,经常采用的表面机械加工方法有下切、开槽和平面布钉或切缝三种。
      三、 遮蔽处理为了避免表面粗化过程中对非粗化表面的影响,以及在喷涂过程中?;し桥缤勘砻?,便于喷涂后对非喷涂表面进行清理,特别是对各种自粘结粉末来讲,在非粗化表面上也能形成涂层且不容易清理掉,因此,在喷砂粗化和喷涂前均需进行遮蔽处理。根据遮蔽?;さ哪康牟煌山浞治只诒伪;ず团缤空诒伪;ち街?。
      四、表面粗化清洗之后,可采用多种方法对零件表面进行粗化处理,其中较常用的方法有两种,即喷砂粗化处理和电火花拉毛粗化处理。正确的粗化处理与清洗过程同样重要。在热喷涂过程中,处于熔融或半熔融状态的加热粒子碰撞到基体表面后,经变形形成薄片,当它们冷却或硬化时,必然粘附到工件表面。经过粗化处理的表面,有助于涂层的机械结合。
      五、粗化后的处理采用喷砂粗化处理后所暴露的新鲜表面,易受到外界的污染,要避免用手触摸、用嘴向已粗化表面吹气。因为手印、湿气或油渍都会显著影响涂层与基体的结合。干净的粗糙表面会因为吸附湿气或凝聚物而发生退化,如果工件放置在空气过度潮湿的环境中,容易导致干净粗糙表面发生轻微腐蚀,如果条件许可,在喷涂或表面制备过程中,应使工件所处环境的湿度维持在60%左右或更低。在某些情况下,喷砂前进行轻微预热有利于提高涂层与基体之间的结合。切记:待喷零件应在新鲜表面没有被氧化之前完成喷涂作业!
      六、预热处理预热处理是表面预处理工序的一道工序,一般在喷涂前进行,以使工件表面获得具有一定温度,又新鲜的基体表面,这对提高涂层与基体的结合强度非常有利。
      氧化铝陶瓷涂层特性一、 
      体积电阻率:
      1、 100℃时ρv≥1×1013Ωcm2、 300℃时ρv≥1×1010Ωcm3、 500℃时ρv≥1×108Ωcm
      二、直流击穿强度:30~40Kv/mm
      三、介电常数:频率1MHz时ε=9~10
      四、化学稳定性:1、 抗酸性kH<7mg/cm22、 抗碱性kN<0.09mg/cm2
      五、 结合强度:>30~40MPa
      六、硬度:>86HRa因此可用于制成绝缘,防腐,耐磨涂层,其性能非常优异。 

      氧化铝陶瓷涂层是什么?

      氧化铝陶瓷涂层有:氧化铝涂层、氧化铝-氧化钛涂层和纳米氧化铝涂层等,粉末从微米级向纳米级细化,从单一成分向复合化发展,涂层结构由单层过渡到多层或梯度渐变层。北京耐默公司利用等离子喷涂氧化铝制备结构复合涂层和功能梯度涂层,是国内外研究陶瓷涂层微观组织、耐磨损、耐腐蚀和耐高温氧化等性能的热点方向之一。

      陶瓷涂层的制作方法

      本文涉及打材料技术领域,具体涉及一种陶瓷涂层。

      陶瓷涂层材料一般硬度较高,但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外,陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。随着社会的发展,陶瓷制品应用越来越广泛,但是普通的陶瓷制品在使用时存在着各种缺陷,例如某些陶瓷制品耐磨性和耐候性不足,某些使用一段时间光泽度降低;因此,由于某些陶瓷,需要在陶瓷制品的表面覆盖一层涂层,用于?;ぬ沾芍破?,使陶瓷制品的性能更加优异。

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