? 上一篇下一篇 ?

陶瓷涂层弧粉末堆焊方法及厚度特征

 北京耐默公司作为专业喷涂陶瓷涂层厂家,在此介绍喷涂陶瓷涂层、热喷涂陶瓷、氧化铝涂层、氧化铬涂层、氧化锆涂层、喷涂陶瓷、陶瓷涂层相关知识,希望对大家会有帮助。
陶瓷涂层喷涂使用陶瓷涂层弧作为热源,与其他表面堆焊方法相比,合金粉末作为填充金属具有以下六个特征:
1、陶瓷涂层喷涂流程自动化,易于机械化和自动化操作,降低劳动强度。
2、陶瓷涂层喷涂具有高制作率,目前的沉积速率达到9千克/小时,接近于埋弧自动焊接的高制作率,超过了常见的手工电弧堆焊和氧乙炔表面。
3、陶瓷涂层喷涂层平整,光滑,成型尺寸范围广,通过改变规格参数,一次陶瓷涂层喷涂厚度可控制宽度3-40mm、厚度0.25-8mm,这是其他堆焊难以实现的。


4、铋金属合金的稀释率低,它可以根据不同的工艺规范主动控制热输入,将合金粉末堆焊在电弧柱中预热并喷入浴中以缓冲电弧吹制力。熔池的功能被均匀加热,从而可以控制贱金属的渗透,并且可以降低贱金属与合金的稀释比。稀释率可以控制在5-15%的范围内,接近氧乙炔表面,并且远低于其他表面处理方法。
5、陶瓷涂层喷涂层质量和工艺稳定性,由于陶瓷涂层弧的稳定性,外部因素(周围气流的流体,工件枪的高度,角度的微小变化等)对电参数(电?。┑缪沟挠跋?,电弧电流)电弧稳定性的影响很小,使得该过程易于稳定。合金粉末完全熔化并且飞溅较少。熔池中的炉渣和气体易于去除,并且易于消除诸如焊料层中的空隙和熔渣夹杂物之类的质量缺陷。由于陶瓷涂层弧的高温和热性能。喷焊速度快,熔化一次,因此工件的热影响区很小。该喷焊合金具有细晶粒结构,均匀的硬度和化学成分,以及良好的喷焊层质量。