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热喷涂陶瓷有哪些显著的优点

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热喷涂陶瓷是将预热的自溶合金粉末涂料再加热至1000-1300℃以熔化颗粒并将炉渣漂浮到涂层表面。将所得的硼化物和硅化物分散在涂层中以制备颗粒,并将基材表面良好地粘合。



终沉积物是致密的金属晶体结构,并与基质形成约0.05-0.1mm的冶金结合层。粘合强度约为400MPa,耐冲击性良好。耐磨损、耐腐蚀,具有镜面外观。与喷涂层相比,热喷涂陶瓷层的优点是显着的。然而,由于再加热后基板的局部温度,基板的温度达到900℃,这将导致大的热变换部件的变形。
因此,热喷涂陶瓷的使用范围有一定的局限性。适用于热喷涂陶瓷的零件和材料通常是:
1、受冲击载荷,要求高表面硬度,耐磨损和易损件,如砂光机刀片,破碎机齿板,挖掘机斗齿等。
2、而易损的零件具有简单的几何形状,如轴、柱塞、滑块、液压缸、滑槽板等。
3、低碳钢、中碳钢(含碳量小于0.4%)、含锰、钼、钒总量<3%结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。