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热喷涂陶瓷和等离子喷涂差距

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热喷涂陶瓷是一种过程,其中气态或液态燃料与高压氧混合并在特定的燃烧室或喷嘴中燃烧。产生高温、高速燃烧火焰用于喷射。由于燃烧火焰的速度是声速的几倍,因此可以在视觉上看到火焰流中明亮的“马赫日”,因此HVOF通常被称为喷涂陶瓷。将粉末轴向送入火焰中,将喷射的颗粒加热至熔融或半熔融状态,并加速至高达300-500m/s或甚至更高的速度,从而获得高质量的涂层,热火焰速度非常高,但温度相对较低,约为3000℃。对于WC-Co硬质合金,它可以有效地抑制喷涂过程中WC的分解。涂层不仅具有高粘合强度,而且致密且耐用。优异的耐磨性能,其耐磨性大大超过等离子喷涂层,相当于爆炸性喷涂层,并且还超过电镀硬铬层、喷涂层,这是其广泛使用的。



等离子喷涂技术使用由直流电驱动的等离子弧作为热源,将诸如陶瓷、金属的材料加热至熔融或半熔融状态,并将其高速喷射到预处理工件的表面上以形成牢固粘附的表面层。等电粒喷涂通过等离子弧进行。离子弧是压缩弧。与自由电弧相比,电弧柱薄,电流密度高,气体电离度高。因此,它具有高温,集中能量和良好的电弧稳定性。等离子喷涂的火焰温度很高,中心温度可以达到30,000°C,喷嘴出口的温度可以达到15,000到20,000°C。喷嘴处的火焰流速可以达到1000~2000m/s退出,但衰减很慢。粉末通过粉末进料气体熔化到火焰中,并通过火焰流速加速到高于150m/s的速度,并喷射到基材上形成薄膜。