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喷涂陶瓷涂层的五个特征

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喷涂陶瓷涂层喷涂使用喷涂陶瓷涂层弧作为热源,合金粉末作为填充金属,与其他表面堆焊方法相比具有以下五个特征:



1、喷涂陶瓷涂层喷涂过程是自动的,易于机械化和自动化操作,减少劳动强度。
2、喷涂陶瓷涂层具有高制作率,目前的沉积速率达到9千克/小时。它接近于埋弧自动焊接的高制作率,超过了常见的手工电弧堆焊和氧乙炔表面。
3、喷涂陶瓷涂层喷涂层形成扁平、平滑,成型尺寸范围广,通过改变规格参数,一次喷焊可控制宽度3-40mm,厚度0.25-8mm,这是其他堆焊难以实现的方法。
喷涂陶瓷涂层喷涂的六个特征
4、喷涂陶瓷涂层喷涂贱金属合金稀释率低。由于工艺规范的不同,它可以主动控制热输入。将合金粉末在电弧柱中预热,并将其喷入熔池中以缓冲电弧吹气力。熔池的功能被均匀加热,从而可以控制贱金属的渗透,并且可以降低贱金属对合金的稀释率。稀释率可控制在5-15%的范围内,接近氧乙炔表面,并且远低于其他表面处理方法。

5、喷涂陶瓷涂层喷涂层质量和工艺稳定性,由于喷涂陶瓷涂层弧的稳定性,外部因素(周围气流的流体,工件喷枪的高度,角度的微小变化等)对电气参数的影响(电?。┑缪?、电弧电流)电弧稳定性的影响很小,使得过程易于稳定。合金粉末完全熔化并且飞溅较少。熔池中的炉渣和气体易于除去,并且易于消除焊接层中的孔隙和熔渣夹杂物等质量缺陷。由于喷涂陶瓷涂层弧的高温,热性能。喷焊速度快且熔化一次,因此工件的热影响区很小。该喷焊合金具有细晶粒结构,硬度和化学成分均匀,喷焊层质量好。