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热喷涂陶瓷的发展趋势和特点?

 北京耐默公司作为专业制作喷涂陶瓷涂层厂家,在此介绍 喷涂陶瓷涂层、热喷涂陶瓷、氧化铝涂层、氧化铝陶瓷涂层、氧化铬涂层、氧化铬陶瓷涂层、氧化锆涂层、氧化锆陶瓷涂层、喷涂陶瓷、陶瓷喷涂、陶瓷涂层、纳米陶瓷涂层、 耐磨陶瓷涂层、陶瓷防磨涂层、高温陶瓷涂层相关知识,希望对大家会有帮助。


热喷涂陶瓷术目前在国内已经得到了比较广泛的推广应用,近年来发展的趋势(trend)和特点是:
⑴大面积长效防护技术得到了广泛应用
对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件,采用喷涂铝、锌(zinc)及其合金涂层,代替传统的刷油漆方法,实行阴(cathode )?;そ谐ばТ笃栏?,近年来得到了迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸(zhá)门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆(Cable)支架,航标浮鼓、竖井井筒等大型工程(Engineering),都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。目前国内有几十个专业(Specialty)喷涂厂从事这方面工作,喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在国内大量推广应用(application),而且在援外工程中也得到了较好的推广应用。
⑵修复强化大型设备及进口零部件国产化
修复强化大型设备及进口零部件(assembly unit)国产化 近年来这方面已有许多成功应用实例,如:一米七轧机、高速风机(Draught Fan)转子,大型挤压机柱塞、大型齿轮、电挤压成型嘴、大功率汽车曲轴等。这些工作的进行,一是解决了制作急需;二是节约了大量外汇。
⑶热喷涂陶瓷技术的应用
随着中国热喷涂技术的发展与提高,对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家发展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点,目前国内已后从国外引进近十几台设备(shèbèi),在各工业部门发挥着重要作用。
⑷气体(gases)爆燃式喷涂技术进一步得到应用
该项喷涂技术(Technology)由于粒子飞行速度可达800m/s以上,涂层与基体结合强度可达100MPa以上,孔隙率<1%,在某些领域(domain)里应用(application),优于其他喷涂方法。
⑸氧乙炔火焰塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)粉末喷涂技术发展迅速
如前所述,国内近年来已有多家制作(Produce)制造氧乙炔火焰塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)粉末喷涂设备,采用该项工艺技术,已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊(gǔn)、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油(petroleum)行业注聚设备,以及表面装潢等方面都得到了很好的应用,弥补了电喷塑的不足。为塑料涂层的应用,开辟了一个新的途径。


⑹热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用
腐蚀是机械部件(assembly unit)受周围介质的化学(Chemistry)或电化学作用(role)而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料(Material)受损失,从而造成的停产损失更难以估计,所以人们对化工防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中,特别是强介质腐蚀,以前所以未能突破,其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知,喷涂层是存在着孔隙的,若不进行封孔处理,各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙,使涂层脱落,影响防腐效果(effect)。根据防腐工程的要求,近期中国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂(adhesive)型等几十种型号的封孔剂,适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境,其使用温度80~350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层,根据不同介质,选用适当的封孔剂,已在许多化工腐蚀介质中应用,效果良好。该系列封孔剂已获专利并获国家发明奖。这些封孔剂的研究(research)成功,使热喷涂技术(Technology)在化工防腐工程中的应用有了新进展。
⑺激光重熔技术开始应用
近几年来,高频感应重熔、真空(zhēn kōng)感应重熔只是在一定范围内得到应用。激光重熔技术前几年曾做过小面积试验,并未广泛应用。近期清华大学已将激光重熔技术用于阀门制作中,上海第二纺织机械厂已将激光重熔技术应用在纺织机械中。
⑻在建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用